以下是熱熔膠機閥門加壓調節(jié)的操作指南，綜合工業(yè)標準及安全規(guī)范整理而成：

      一、回流閥（溢流閥）調節(jié)

      回流閥是保護齒輪泵和驅動系統(tǒng)的關鍵部件，防止過壓運行導致設備損壞。出廠默認壓力通常為27 bar（約400 psi），調整步驟如下： 

      1. 預熱設備：確保熱熔膠機、喉管和噴槍達到設定溫度（一般為160~180℃）。 

      2. 松開鎖緊螺母：用扳手逆時針旋轉調節(jié)螺絲降低壓力，順時針旋轉增加壓力。 

      3. 動態(tài)測試：  

      開閥測試：打開噴槍閥門使膠自由流動，觀察膠線連續(xù)性； 

      關閥測試：關閉閥門后檢查系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性。若出膠斷續(xù)需逐步加壓（每次增0.5 kgf/cm²）。 

      4. 鎖定設置：達到目標壓力后擰緊鎖緊螺母。

      注意事項：  

      禁止鎖死閥門：若旋到底會導致電機燒毀或齒輪泵磨損。  

      壓力監(jiān)測：必須配合熔態(tài)壓力表使用，避免儀器故障引發(fā)過壓。  

      二、膠泵與針閥協(xié)同調節(jié)

      膠泵負責膠液輸送，針閥控制出膠精度，兩者需匹配工作：  

      1. 膠泵壓力設定：  

      低粘度膠（如EVA）：初始壓力2~3 kgf/cm²；  

      高粘度膠（橡膠基）：初始壓力3~4 kgf/cm²；溫度每降低10℃需增壓約1 kgf/cm²。  

      2. 針閥（背壓閥）調節(jié)：  

      基礎設定：高于膠泵壓力0.5~1 kgf/cm²（如膠泵3 kgf/cm²時，針閥設3.5~4 kgf/cm²）；  

      場景適配：  

      精密點膠：高壓模式（4~6 kgf/cm²），減少滴膠；  

      大面積噴涂：低壓模式（2~4 kgf/cm²），提高流量。  

      3. 驗證方法：  

      拉絲測試：關閥后膠絲長度應＜5mm（過長需提高針閥壓力）；  

      稱重檢測：單位時間出膠量誤差需＜±3%。  

      三、PUR熱熔膠機的特殊操作

      PUR膠遇濕氣會固化，需嚴格隔絕空氣： 

      1. 換膠流程：  

      壓盤脫離膠桶后10分鐘內清理殘膠，禁用硬質工具刮擦；  

      新膠桶壓入時用氮氣排出空氣，避免膠液含氣泡導致堵塞。  

      2. 停機維護：  

      壓盤密封圈涂抹硅油潤滑，長期停機時需用硅油密封壓盤圓周。  

      四、故障排查與安全規(guī)范

      1. 常見問題處理：  

      滴膠/拉絲：提高針閥壓力或更換磨損密封件；  

      出膠不均：檢查膠泵壓力是否不足，或溫度波動導致粘度變化；  

      異響/振動：降低泵速或提高吸膠側壓力，避免氣蝕。  

      2. 安全操作：

      斷電操作：調節(jié)前切斷電源，穿戴耐高溫手套和護目鏡；  

      氣壓要求：壓縮空氣穩(wěn)定在6~8 kgf/cm²，配備過濾器和穩(wěn)壓閥。  

      總結

      回流閥調壓是設備安全的基礎，膠泵與針閥協(xié)同控制出膠精度。操作時需結合膠類型（粘度）、工藝需求（點膠/噴涂）及環(huán)境溫度動態(tài)調整。PUR設備需額外注重氣密性維護，定期校準壓力參數(shù)（建議每月1次）可減少故障率并延長設備壽命。